Kundenbeispiel

Industrie 4.0 am Beispiel der Automobilindustrie – ein Gemeinschaftsprojekt von Bain und Bosch Connected Industry

Ein führender Automobilhersteller wollte ein neues Werk in Europa bauen, das Modellcharakter für die Anwendung von Industrie-4.0-Technologien haben sollte. Ein Team von Bain und Bain und Bosch Industry Consulting unterstützte den Konzern dabei, sein Werk rundum zu digitalisieren – von den Produktionshallen bis hin zur Verwaltung.

  • Min. Lesezeit

Auf einen Blick

  • 15%-20% Effizienzgewinn

Die ganze Geschichte

Die Chance

Das neue Werk sollte die modernste Industrie-4.0-Technologie für die beiden wesentlichen Produktionsprozesse der mechanischen Fertigung und Montage nutzen. Bain und Bosch Connected Industry unterstützten den Kunden dabei, die relevante Digitaltechnik zusammenzutragen, zu strukturieren, zu bewerten und die Bereiche zu identifizieren, in denen sie sich sinnvoll anwenden lässt. Dabei standen nicht nur die direkten und indirekten Produktionsprozesse im Fokus, sondern auch die IT-Infrastruktur als Grundlage für alle weiteren Prozesse. Zudem sollten wesentliche Verwaltungsaufgaben wie Personal, Facility Management und Sicherheit integriert werden.

Unser Ansatz

  • Schnelle Einschätzung: Ziel des Unternehmens war der Produktionsbeginn in weniger als drei Jahren nach Auftragserteilung. Der entsprechend straffe Zeitplan verlangte, dass Einsatzmöglichkeiten und Anwendung der Digitalisierungstechnologie schnell identifiziert und umgesetzt wurden.
  • Detaillierte Planung: Die Aufgabe wurde in zwei Phasen gelöst, die sich jeweils auf wesentliche Funktionen im Werk konzentrierten. Die erste Phase beschäftigte sich mit Themen wie Produktion, Energiemanagement und Personal, die zweite mit Qualitäts- und Facility Management, Verwaltung und Sicherheit. Es galt, für jede Aufgabe ein konkretes Ziel zu definieren, was die jüngste Industrie-4.0-Technolgie im konkreten Einsatz liefern würde.
  • Das gesamte Wissensspektrum: Das Projekt umfasste alle Entwicklungsphasen des Werks – beginnend mit dem Konzept, das auf der Erfahrung aus erfolgreichen Digitalisierungsprojekten aufbaute, bis hin zur Auswahl der Technologie und ihrer Implementierung.

Die Ergebnisse

  • Substanzielle Effizienzgewinne von 15 bis 20 Prozent durch Digitalisierung, beispielsweise im Energiemanagement
  • Verbesserter Output, höhere Variantenvielfalt und Flexibilität durch einen vom Werkstück kontrollierten Produktionsvorgang
  • Höhere Produktqualität, unter anderem dank schnellerer Fehleridentifikation durch neue Kamerasysteme und den Einsatz von neuesten Datenanalyseanwendungen
  • Verbesserte Ergonomie dank individualisierter Arbeitsplätze und arbeiterspezifisch definierten Aufgaben bei der Fabrikation

Möchten Sie mit uns in Kontakt bleiben?

Wir unterstützen Führungskräfte weltweit, die kritischen Themen in ihrem Unternehmen zu adressieren. Gemeinsam schaffen wir nachhaltige Veränderungen und Ergebnisse.